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建筑工程验收常见的施工质量通病解读

时间:2015-11-04   阅读数:2200   来源:天佑网

图文解析以下六个方面的施工质量通病以及治理措施,这些质量问题你都遇到过吗?

一、抹灰工程

二、内外墙涂装

三、镶贴工程

四、门窗安装

五、楼地面

六、屋面


一、抹灰工程


1、质量通病:

1.1 内外墙、顶棚抹灰空鼓、开裂。

1.2 抹灰表面不平整、阴阳角不方正、不顺直。

1.3 墙面颜色不一至,修补色差明显。

1.2 阴阳角不顺直,成品排气(烟)道背后墙面未抹灰。

阳角线条不顺直


空鼓、裂缝现象


修补不规整,无统一修补措施


线盒周边有缝隙,观感质量差


修补色差明显



2、质量问题治理:

2.1 基层应提前一天润湿,要浇透浇匀。

2.2 内墙抹灰宜采用机械喷浆,要喷浆均匀,养护及时,确保强度。

2.3 内墙要冲筋贴饼:

2.3.1 灰饼应用与抹灰相同的砂浆制做,尺寸5cm见方,水平距离1.2~1.5m左右。

2.3.2 冲筋的根数应根据房间的高度或宽度确定,筋宽控制在5cm左右。

2.3.3 室内墙面、柱面和门洞口的阳角做暗护角,其高度不应低于2m,宽度每侧不应小于50mm。

2.4 不同材料基体交接处、剔凿部位两侧应加设防止开裂的加强网,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm,并用射钉加镀锌铁片固定,间距不大于300mm,并应位于抹灰层中部。

2.5 抹灰应分层进行,每遍厚度宜为7~9mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加设钢丝网(玻纤网)等抗裂措施措施。

2.6 线盒固定高度一致,泡沫保护到位。

2.7 拉毛灰施工前应对底灰进行浇水,且应水量适宜, 墙面太湿,易发生坠流现象;底灰太干,不容易操作,拉毛不均匀。

2.8 拉毛灰应在开关、插座底盒、门窗框安装到位,成品排气(烟)道、水暖管道安装前进行

2.9 拉毛时用力要均匀,使毛显露大、小均匀。

2.10 墙面修补应与大面颜色基本一致,修补方正。

内墙抹灰不同材料交界处铺纤维网


砌块及砼面喷浆均匀,不同材料交界处铺纤维网


填充墙预埋线槽部位挂金属防裂网


内墙抹灰样板间开间、净高测量点


拉毛后大面效果图



外墙抹灰


1、质量问题:

1.1 螺栓孔封堵不严,造成外墙渗水。

1.2 外墙阳角不顺直,不方正;阴角不清晰。

1.3 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位排水坡度不当。

1.4 滴水线不明显,滴水线在靠端部未断开。

外墙面不平整


腰线局部变型



2、质量问题治理:

2.1 对拉螺栓孔应防水封堵。

2.2 阴阳角、界格缝、滴水线应加设专用成品条。

2.3 外窗台、阳台、腰线等外挑线条部位应做不小于2%的排水坡度,外窗台与内窗台的建筑标高应内高外低。

2.4 滴水线槽的做法如下:

2.4.1 滴水槽的深度和宽度均不小于10mm,离外口的距离不大于50mm,槽口必须完整、顺直、清晰。

2.4.2 各种滴水槽遇墙时,其端部与墙立面的距离宜为20~30mm。

2.4.3 鹰嘴必须与抹灰一次抹成,内高外低,突出底面的高度不小于10mm。

螺栓孔封堵后防水处理


封堵完成后效果


内侧采用发泡剂封堵



二、内外墙涂装


1、质量问题:

1.1 颜色不均,二次修补接槎明显。

1.2 散热片后、管道根部涂刷不到位。

1.3 交叉施工,成品保护不当,墙面碰磕、污染。

1.4 天棚楼板不规则开裂,板底反锈。

室内粉刷、抹灰等多处细部不到位

天棚返锈


管道周边表面不平整


分色线不清晰


空调洞与空调插座不在同侧



2、内墙、天棚涂刷问题治理:

2.1 涂饰完成后应光泽均匀一致;装饰线、分色线平直。

2.2 窗台及踢脚线均刷保护漆。

2.3 管道穿墙、天棚周围加设成品橡胶护口。

2.4 空调口加设成品橡胶护口。

2.5 管道井和强弱电井内墙天棚必须抹灰处理。

2.6 楼板出现裂缝,应按照设计要求进行加固处理。

未刮腻子,必须板底满刮水泥浆,遮盖裂缝处理痕迹。

若刮完腻子后发现裂缝,须沿裂缝两侧各10cm宽,剔掉面层腻子,进行结构处理,再满刮水泥浆,遮盖裂缝处理痕迹,面层腻子应保证观感一致。    

2.7 天棚钢筋反锈,必须将反锈点腻子剔除,涂刷防漆,再大面再满刮腻子,保证观感一致性。

窗台及踢脚线均刷保护漆,色泽一致均匀


室内墙面阴阳角线条顺直、清晰


空调口设置成品穿墙护口


管道井和强弱电井必须暗处明做,抹灰处理,不留死角


内墙面大面平整,线角顺直、清晰


天棚涂饰光泽均匀



三、镶贴工程


1、质量问题:

1.1 墙地砖板缝不一致;

1.2 出现小于1/2砖的边角料;

1.3 门窗洞口等角部出现 “刀把”瓦。


2、问题治理:

2.1 内墙面砖铺贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处。大墙面不应有小于1/2砖的边角料。

2.2 墙、地砖应通缝。原则上是整个房间内的纵横向板缝都应对齐;如受门窗限制,则进深方向优先采用,即进门就能看到整个房间的板缝交圈,给人一种流畅的感觉。

2.3 在门窗洞口等角部严禁出现用整砖割成的“刀把”瓦。如遇门窗洞口四周不好排列时可增加门窗套等形式来调整。

2.4 内墙阴角砖应压向正确,阳角线应做成45°角对接,在墙面突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

饰面块材施工,要求做到墙、地、顶三面对缝


墙砖地面砖对缝整齐


在地漏处,块材套割找坡拼缝组贴,使块材地面排水通畅



四、门窗安装工程


1、质量通病:

1.1 洞口尺寸与门窗框不匹配。

1.2 铝合金门窗密封胶打注不均匀饱满,有污染及密封条短缺现象。

1.3 窗台吃框,外窗台高于内窗台等,泄水孔不规范。

1.4 铝合金推拉窗缺少限位装置。

窗框底部发泡不饱满,发泡前未清理


窗框发泡不饱满



2、问题治理:

2.1 安装前应对洞口尺寸进行复核,框墙缝隙应8-10mm。

2.2 铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求,窗型材不应小于1.4mm,门型材不应小于2.0mm。

塑料门窗内衬增强型钢的壁厚不应小于1.5mm,并需做防腐处理。

2.3 门窗框与墙体间宜采用镀锌铁片固定,厚度应不小于1.5mm,宽度不小于15mm。外窗底框严禁用螺栓穿框固定。

2.4 砌体上严禁使用射钉,宜采用砌入强度不低于C20的砼预制块后固定的方法。

2.5 铝合金门窗框固定点间距应不大于500mm,转角处不大于180mm。

 塑料门窗框固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距不大于600 mm。

2.6 门窗框与墙体之间的缝隙应填实聚胺脂发泡材料,发泡应一次成型,填充饱满。

2.7 底框应设排水孔,宽度8mm,推拉窗不少于2个,平开窗不少于1个;推拉窗的导轨亦应设置排水孔。

2.8 推拉门窗扇必须有防脱落措施,扇与框的搭接应不小于8mm;限位块间距应不大于扇宽的1/2。

2.9 门窗玻璃密封条转角处应作45度拼缝处理。

2.10 密封胶应采用中性硅硐密封胶,宽度宜为5~8mm。

打胶光滑、密实、顺直、清晰、宽窄一致;门扇无翘曲变形现象,框与扇、扇与扇间缝隙应均匀、一致


窗框角部及其他转角部位打胶清晰,无粘连现象




五、楼地面工程


1、质量问题:

1.1 水泥砂浆、混凝土地面起砂、空鼓、裂缝。

1.2 地暖地面周圈未设置界格缝。

1.3 卫生间门口处泛水高度不足。

1.4 突出卫生间地面管道周围未设置挡水台。

1.5 卫生间镶贴地面地漏处套割不当,排水不畅。

地面面层开裂

强度不足,起砂严重


地暖地面伸缩缝不明确


地暖界格条安装不到位



2、问题治理

2.1 混凝土底层表面的浮灰、浆膜、污物应清理冲洗干净。面层施工前,应对基层浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面,防止地面空鼓。

2.2 面层要掌握好压光时间并覆膜养护,养护时间不应少于7d,抗压强度应达到5Mpa,方准上人行走,防止地面起砂、踩踏脚印。

2.3 厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差不应小于20mm。

2.4 厕浴间和有防水要求的建筑地面面层坡度宜为1%~1.5%。抹地面前,以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度。

2.5 与管道结合处应设置挡水台,挡水台不得直接做在地面面层上。挡水台应提前预留,保证高出成平地面20mm。

2.6 水泥混凝土地面及水泥砂浆地面内埋设管线时,应采取有效措施防止地面开裂,管线上方地面的厚度不宜小于20mm;地面施工完后,应在醒目位置标识埋设管线的区域范围及管线走向。

采用机械抹压找平,不得撒纯水泥,不能洒水收面


覆膜养护


楼面平整



六、屋面工程


1、质量问题

1.1 屋面保温层及找平层排气道(管)做法不当,起不到排气作用。

1.2 女儿墙泛水收口、伸出屋面管道根部等的防水构造做法不当。

1.3 屋面水落口周围排水坡度不当,积水。

1.4 防水保护层开裂,分格缝灌缝粗糙等。

上人屋面通气管不牢固、不垂直


排气孔距屋面高度以及防水上返高度均不足25cm ,不符合规范要求


上人屋面通气管高度不足2m ,防水上返 高度不足25cm


修补效果差


屋面保护层起砂严重


屋面保护层界格不到位


屋面排气道分界格不到位



2、问题治理:

2.1 屋面保温层排气做法:

2.1.1 排气管间距宜为6m,纵横贯通,并同与排气口相通。

2.1.2 排气管每36m2宜设一个排气口,应设置在结构层上,管壁应设排气孔,排气口应设在排气管交叉处。

2.2 女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求:

2.2.1 女儿墙为砖墙时,卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下;

女儿墙较高时,可在砖墙上留凹槽,卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定,嵌填密封材料封闭,凹槽距屋面找平层的高度不应小于250mm。

2.2.2 女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤450mm,并用密封材料封闭严密。

2.3 伸出屋面管道根部的防水构造应符合下列要求:

2.3.1 管道根部500mm范围内,砂浆找平层高出30mm坡向周围的圆锥台。

2.3.2 管道根部周围做附加层,宽度和高度不小于250mm。

2.3.3 防水层贴在管道上的高度不应小于250mm。

2.3.4 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封口。

2.4 屋面水落口周围500mm范围内应加大坡度,坡度不应小于5%。

2.5 防水保护层应设置分格缝,水泥砂浆保护层分格面积应为1㎡,细石混凝土保护层分格面积不应大于36㎡,板块材料保护层分格面积不应大于100㎡。

2.6 分格缝宽度宜为10~20mm,深度同保护层厚度,缝内应填嵌沥青玛蹄脂等防水密封材料。

屋面水泥砂浆分隔缝顺直



屋面水泥砂浆保护层无空鼓、裂纹、麻面、脱皮、起砂等缺陷。


分格缝清晰通顺,排水天沟弧度自然


混凝土墩座泛水弧度统一美观,盖板顶部坡度明显、排水通畅


完成面色泽一致,接缝均匀


出屋面管道高度一致,处理美观



关 闭