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混凝土常见质量问题的防治及补救方法

时间:2015-03-02   阅读数:3379   来源:网络转载
  • 混凝土常见质量问题的防治及补救方法
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  • 留置混凝土试块
  • 留置混凝土试块
  • 回弹仪检测混凝土强度
  • 混凝土平整度的检查
  • 检测钢筋保护层的厚度
  • 抽芯检测
  • 抽芯检测
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    【一、蜂窝】 ★原因: (1)配合比计量不准,砂石级配不好; (2)搅拌不匀; (3)模板漏浆; (4)振捣不够或漏振; (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握; (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆; (7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振; (8)振捣时间不充分,气泡未排除。 ★ 防治措施为: ①严格控制配合比,严格计量,经常检查; ②混凝土搅拌要充分、均匀; ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽; ④分层下料、分层捣固、防止漏振;⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况; ★补救方法: ①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实; ②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实; ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

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    【二、麻面】 ★原因: (1)同“蜂窝”原因; (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连; (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉; (5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实; (6)振捣时间不充分,气泡未排除。 ★防治措施为: ①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂; ②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆; ③振捣应充分密实; ★补救方法: 表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

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    20米预应力空心板(麻面)

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    盖梁侧面(麻面)

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    【三、孔洞】 ★原因: (1)同蜂窝原因; (2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣; (3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。 ★防治措施为: ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣; ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣; ③及时清除落人混凝土中的杂物; ★补救方法: 凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

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    【四、露筋】 ★原因:1)浇筑砼时,垫块发生位移或数量太少; 2)结构构件截面小,钢筋过密; 3)砼配合比不当,产生离析; 4)保护层小或该处砼漏振; 5)木模板在砼浇筑前未浇水湿润,吸水粘结 6)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生位移,造成露筋等。 ★预防措施: 1)钢筋混凝土施工时垫足垫块,固定好。同时保证保护层厚度。 2)钢筋密集时,选用适当粒径的石子,以免石子过大卡在钢筋处,如果遇普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。 3)若使用木模板,浇筑前浇水润湿木模板。 4)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移。 ★补救办法: 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

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    露筋

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    【五、烂根】 (1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆; (2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆; (3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底; (4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆; (5)振捣不实; (6)模内清理不净、湿润不好。

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    【六、缺棱掉角】★原因: (1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素; (2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂; (3)模板缝不严,漏浆; (4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连; (5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当; (6)养护不好。 ★防治措施: ①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂; ②按规定做好混凝土养护工作; ③按规定时间拆模并做好成品保护工作。 ④拆模时避免使用蛮力,注意保护棱角。 ⑤要在混凝土强度达到1.2N/mm2时才拆除侧面非承重模板。 ★补救方法: 将松散地方凿除,冲洗干净并用水分湿润后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平;或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护。

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    【七、洞口变形】(1)模内顶撑间太大,断面太小;(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动。【八、错台】(1) 放线误差过大;(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台【九、板缝混凝土浇筑不实】(1)板缝太小,石子过大;(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;(3)缝内杂物未清,或缝内布管;(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。

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    【十、裂缝】 (1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂; (2)水泥用量过大,收缩裂纹; (3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹; (4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂; (5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂; (6)混凝土表面抹压不实; (7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂; (8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂; (9)大体积混凝土无降低内外温差措施; (10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 (11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.

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    下面介绍几种施工现场混凝土常用检测方法。【1、留置混凝土试块】留置试块的作用是检验砼的强度是否达到设计要求,如果试块不合格(不合格的原因有很多,制作、养护等等),需要有资质的检测机构现场对砼构件进行回弹或抽芯检测,若现场回弹及抽芯检测的结果是合格的,可判定此砼的强度是符合设计要求的;若现场回弹及抽芯检测的结果仍然是不合格,那就需要经过设计单位进行核算,若经过设计单位核算现场的实际强度可满足要求(因为设计时都有一定的保险系数),设计单位需出具相关的验算结果、结论及相关的设计证明文件;若经过设计单位核算现场的实际强度不满足要求,则需要加固(由设计单位出具加固方案);如果强度非常低(或加固的费用非常大,已超过返工的成本),那就只有拆除了

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    留置混凝土试块检验砼的强度是否达到设计要求

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    【2、回弹仪检测混凝土强度】工作原理:由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系,而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上,其回弹高度(通过回弹仪读得回弹值)与混凝土表面硬度成一定的比例关系。因此以回弹值反映混凝土表面硬度,根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。

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    混凝土平整度的检查

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    检测钢筋保护层的厚度

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    【3、抽芯检测】抽芯检测也叫钻芯检测。就是使用专用钻机钻芯,提取芯样,根据芯样的状况,检测混凝土强度

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    抽芯检测

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